免烧砖是力倡导的新型墙体建材,在极具发展前景,在绿色建材领域拥有极其广阔的发展空间。近些年的砖机性能也取得了很进步,设备具有结构紧凑、压制力、刚性强、密 封防尘,循环润滑,操作简单,,经久的特点。在购入免烧砖机之后,如何地使用以机器的正常运转呢?
1、设备总调压阀:设备总调压阀即分配器下的螺母若调压过,则会导致油泵电机出现憋停或转动吃力等现象,使电机烧毁,影响设备正常生产。为避免这种问题,可以根据电机正常工作是转动不是很吃力为准,逐渐调小总调压阀。出现调压阀失效的情况,是由于调压阀内压力簧损坏或者失效,这时应及时换同样型号的压力簧,以设备运转。
2、电源:为操作人员的安,免烧砖机设备必须安装可靠的接地电源,电源主线应用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线,设备正常运转时输入电压应为:压380V-410V,低压330V-360V。
3、若模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏,是由于下模下压的压力调节过小,压力不能将下模锁住,导致模具与振捣台的撞击力过,从而 对整套设备的各部零件产生损坏,正确方法是:将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调,直至机器的振捣力被稳定下来,这样可以减少对机器的破损。
4、振捣器:下模压力调节过,压力容易抑制振捣器的振捣,使振捣器振捣力不足,造成出砖周期长或出砖松散,解决方法是将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小,直至机器的振捣力能够充分发挥出来。
5、免烧砖机的生产制砖若破损率较,不整齐,那么应检查骨料的湿度和配比是否符合生产标准,或在托模时注意轻提,若出砖时砖会被压出量的水则是过湿现象,如过干,则表现为砖不成形,这种情况是不能出砖的。另外,免烧砖机在产砖时,若发现砖的中间出现鼓肚,则可能是由于上压头油缸压力过,或振捣时间过短,上模未能压到位,这些是在生产过程中应注意的问题。
6、由于上压头压力过低,不能将砖定位,容易导致产砖时砖面松散、砖体断裂等现象的出现,或脱砖时上模自己随着下模上提,若想降低出砖的破损率,正确的方法应是:将上压头油缸上的油管对应的独自调压阀压力逐渐调,在提起下模的同时轻轻扳动上模的扳手,使得上压头油缸保持一定的压力,下模中的砖不随模具一起上升。
7、免烧砖机的油缸若出现漏油现象,则是因为缸体内的密封件失去了密封的效果,那么应及时换相应型号的密封件。
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